转炉滑板挡渣出钢技术发展与创新

转炉滑板挡渣出钢技术发展与创新

　　一、概述

　　随着国民经济发展，用户对钢材质量和价格的要求越来越高，如何高效、低成本生产洁净钢是个钢铁企业图发展、求生存的大计。而转炉出钢带渣严重影响钢的生产成本和钢的洁净度，为此，国内外开发了多种出钢挡渣的工艺和设施，但是应用效果都不能令人满意，近年来新开发应用的滑板挡渣技术被普遍认为挡渣效果比较理想，为好钢的生产创造了有利条件。

　　钢包的滑动水口浇钢技术如何应用到转炉出钢上，在上世纪60～70年代全球主要发达国家的钢铁企业进行过尝试，但都因投入高、更换时间长、影响作业率、成本高等诸多因素而中止，唯独德国萨尔兹吉特钢厂的3座210t转炉于1997年正式投产。（据说该厂产品是为奔驰、宝马汽车厂商供应汽车钢板）。

　　到了本世纪初，我国冶金代表团去德国考察时发现了该项技术，福建三钢集团于2005年邀请马鞍山市雨山冶金新材料有限公司合作进行滑板法挡渣科研课题攻关。2006年1月1日，马鞍山市雨山冶金新材料有限公司生产的国内第一套滑板挡渣机构，在福建三钢4#40t转炉上进行热试并获得成功。由于滑板法挡渣与挡渣镖比有着显著优点，马鞍山市雨山冶金新材料有限公司的产品很快于2006年11月1日在福建三钢1#80t转炉上得到推广应用。2007年福建三钢集团作为国内第一家转炉滑板挡渣技术成功应用范例，由福建省科技厅组织专家组，中国金属学会专家委员会主任李文秀任组长，进行现场考核鉴定，获福建省科技进步三等奖。

2006年1月1日，福建三钢4#40t转炉用的国内第一套滑板挡渣机构

2006年11月1日，福建三钢1#80t转炉用的滑板挡渣机构

　　福建三钢集团成功应用转炉滑板挡渣技术在国内冶金行业传开后，许多钢铁企业都想进行尝试，纷纷到福建三钢参观取经。2008年9月宝山钢铁股份有限公司对转炉滑板挡渣技术进行充分考察、论证、试验后，邀请马鞍山市雨山冶金新材料有限公司与他们共同研究开发，相继在宝钢一、二炼钢厂6座300t转炉上推广应用，尤其在取向硅钢的冶炼上取得显著效果。为提高取向硅钢炼成率，在未使用滑板法挡渣出钢前使用铁皮挡渣帽挡前渣，挡渣镖挡后渣的情况下，仍采用留钢操作保障钢包少渣。而采用滑板法挡渣出钢后，关闭滑板挡前渣，待转炉钢渣过了出钢口区域（转炉倾动至75～80°）打开滑板出钢，可将前渣全堵在转炉内；当出钢完毕红外下渣检测到钢渣后关闭滑板，由于速度快，约0.5秒可全关闭，则将后渣挡在转炉内。在不留钢出钢后，多出了5t钢水，后改为少兑5t铁水，产生了一定的经济效益。

　　马鞍山市雨山冶金新材料有限公司与宝钢进行滑板挡渣出钢技术的合作后，双方在挡渣闸阀机构及应用方面的不断改进创新，离线更换设备及耐火材料许多方面进行了技术改进，使转炉滑板挡渣技术不断完善、成熟，实现了自动判渣和挡渣，促进了冶炼出钢自动化作业水平。由于宝钢成功应用了转炉滑板挡渣技术，并且创造了显著的经济效益，从而使转炉滑板法挡渣出钢技术很快在国内得到推广应用，成为中国转炉出钢挡渣的创新技术和重要方法。

　　二、现在中国转炉滑板法挡渣出钢现状

　　目前，马鞍山市雨山冶金新材料有限公司为国内28家钢厂的40～300吨49座转炉改造了滑板法挡渣出钢，总装机容量为9250t（详见业绩表），加上国内兄弟单位仿制推广的约有21家钢厂的37座转炉，装机容量5325t，合计约49个钢厂，86座转炉，总装机容量达14757t。除国产产品外，国外转炉滑板挡渣装置产品在国内应用较少，目前仅有Interstop公司在中国首钢迁安2座210t转炉上应用CG120型快换，马钢四钢轧300t转炉上应用CG160型滑板挡渣装置。现在，中国已经成为全球推广应用转炉滑板法挡渣技术最普遍的国家，也证明了转炉滑板挡渣出钢技术业已成熟，成为钢厂能接受的最新的挡渣技术。

　　三、机构主要参数

　　马鞍山市雨山冶金新材料有限公司经过努力，已经开发了数个系列的转炉滑板法挡渣出钢装置及配套的耐火材料，适用于多数转炉。

　　四、转炉滑板法挡渣出钢达到的水平

五、转炉滑板法挡渣出钢技术创新

　　国内钢铁企业转炉滑板法挡渣出钢技术应用中，滑板使用寿命约12炉次，因此挡渣闸阀机构约为每班更换一次。为了提高炼钢的节奏，减少吨钢成本消耗，降低工人的劳动强度，今后的转炉滑板挡渣技术还需要继续创新。

　　在现有转炉滑板挡渣的耐火材料中，正在试制研究镶嵌锆板复合滑板砖，虽然生产成本较高，但还是在逐步推广使用中，也取得了一定的效益。见下图：

　　我们相信，随着生产技术的日渐成熟，今后将以降低锆板生产成本，并进一步提高镶嵌锆板复合滑板砖寿命，使之性价比得以上升，从而将现有普通滑板12炉次的寿命提高至18炉次，减少挡渣闸阀机构更换次数，以适应转炉快节奏炼钢的需要，进一步降低吨钢成本消耗，为我们用户创造更大的经济效益做出贡献。